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      设定转速为1525rdm冷拉方钢

        在对方钢及圆钢进行拉拔时,首先要对方钢及圆钢的一端进行打头,即制作出拉拔机所把持的拉拔头。该拉拔头的外形几何尺寸要小于拉拔出型钢的几何尺寸,由此可以使方钢及圆钢能够穿过拉拔机。拉拔头做好了,可提高拉拔效率,保证拉拔质量;拉拔头所制作的质量不好,做小了容易断裂,做大了无法通过拉拔机。目前,拉拔头的制作是采用空气锤制作,劳动强度大,拉拔头的几何尺寸无法保证,同时危险性大,安全无法保证。 通过检索,尚未发现与本发明专利申请相同的公开专利文献。

        本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种方钢、圆钢的打头方法,该方法采用的打头机制有多个孔道的偏心压辊,可在一个打头机上方便、快速地制作出拉拔头。本发明的目的是这样实现的一种方钢、圆钢的打头方法,步骤是⑴根据圆钢或者方钢的几何尺寸调整打头机固定架所安装的两个丝杠,使调整辊上下位移,使调整辊与主动辊之间的孔道符合要求;⑵启动电机减速机,设定转速为15_25rdm,调整辊及主动辊相向运转;⑶将圆钢或者方钢的一端在加热炉内烧红,烧红段在150mm以内;⑷将烧红的打头端人工或者机械送入调整辊与主动辊之间的圆钢或者方钢的孔道中,靠偏心的相向运转的两个压辊将打头端打扁;通过旋转圆钢或者方钢6-7次,每次转动角度45度,实现将打头端制成圆柱形或者扁平状。而且,所述打头机由基座、电机减速机、齿轮箱、固定架及主动辊、调整辊构成,在基座上依次固装有电机减速机、齿轮箱、固定架,所述电机减速机的输出轴连接齿轮箱,该齿轮箱的主动轴连接主轴,该齿轮箱的从动轴连接万向轴,主轴与万向轴上、下配置;在固定架之间分别上、下安装调整辊及主动辊,其中调整辊连接万向轴,主动辊连接主轴;调整辊及主动辊为镜像对称设置,在调整辊及主动辊上分别制有圆钢段及方钢段。而且,所述调整辊在两侧固定架的安装结构如下在固定架上制有一开槽,在该开槽内上、下滑动导向安装有一滑块,该滑块由啮合安装在固定架上梁上的丝杠牵动而实现上、下位移,在滑块上固装调整辊。而且,在固定架操作面的固定架上横向固装有防护杠。本发明的优点和积极效果是I、本方法采用镜像对称的上、下两个压辊进行打头,两个压辊偏心设置,并同轴制有多个不同孔道,适用范围广阔,解决了现有打头机的重大技术问题,且安全、快速及方便。

        2、本方法采用一个压辊轴上一体制出方钢段及圆钢段,拓展了打头的应用范围,降低了生产成本。3、本方法采用的打头机一个压辊轴为可调节,可以制作不同直径及尺寸的拉拔头,可对直径28-80_的圆钢及类似外形尺寸的方钢进行打头,通用性较强。

        具体实施例方式下面结合附图对本发明的实施例做进一步详述,需要说明的是本实施例是描述性的,不是限定性的,不能以此来限定本发明的?;し段?。本发明所描述的打头方法是在打头机上进行的。为了更为清楚地叙述本发明实施例,首先叙述打头机的结构。打头机的结构参见图1、2,由基座2、电机减速机I、齿轮箱3、固定架7及主动辊10、调整辊8构成,在基座上依次固装有电机减速机、齿轮箱、固定架,所述电机减速机的输出轴连接齿轮箱,该齿轮箱的主动轴连接主轴5,该齿轮箱的从动轴连接万向轴4,主轴与万向轴上、下配置;在固定架之间分别上、下安装调整辊及主动辊,其中调整辊连接万向轴,主动辊连接主轴。调整辊及主动辊为镜像对称设置,在调整辊及主动辊上分别制有圆钢段9及方钢段11,其中圆钢段制有多个偏心的圆钢槽,本实施例附图中为三个;方钢段制有多个偏心的台阶,本实施例附图中为两个。本实施例中,电机减速机以及齿轮箱的结构是现有技术,因此没有给出具体的结构。调整辊在两侧固定架的安装结构如下参见图2,在固定架上制有一开槽(没有标号),在该开槽内上、下滑动导向安装有一滑块13,该滑块由啮合安装在固定架上梁上的丝杠6牵动而实现上、下位移,在滑块上固装调整辊。为了防止打头的圆钢或者方钢的上、下摆动,同时保证操作人员的安全,在固定架操作面的固定架上横向固装有防护杠12,本实施例附图中,防护杠为两个。一种方钢、圆钢的打头方法,步骤是⑴根据圆钢或者方钢的几何尺寸调整打头机固定架所安装的两个丝杠,使调整辊上下位移,使调整辊与主动辊之间的孔道符合要求,由于调整辊的传动轴为万向轴,因此不会影响传动;⑵启动电机减速机,设定转速为20rdm,调整辊及主动辊相向运转;⑶将圆钢或者方钢的一端在加热炉内以700°C左右烧红,烧红段在150mm以内;⑷将烧红的打头端人工或者机械送入调整辊与主动辊之间的圆钢或者方钢的孔道中,靠偏心的相向运转的两个压辊将打头端打扁;通过旋转圆钢或者方钢6-7次,每次转动角度45度,实现将打头端制成圆柱形或者扁平状。

        1.一种方钢、圆钢的打头方法,其特征在于步骤是 ⑴根据圆钢或者方钢的几何尺寸调整打头机固定架所安装的两个丝杠,使调整辊上下位移,使调整辊与主动辊之间的孔道符合要求; ⑵启动电机减速机,设定转速为15-25rdm,调整辊及主动辊相向运转; ⑶将圆钢或者方钢的一端在加热炉内烧红,烧红段在150mm以内; ⑷将烧红的打头端人工或者机械送入调整辊与主动辊之间的圆钢或者方钢的孔道中,靠偏心的相向运转的两个压辊将打头端打扁;通过旋转圆钢或者方钢6-7次,每次转动角度45度,实现将打头端制成圆柱形或者扁平状。

        2.根据权利要求I所述的方钢、圆钢的打头方法,其特征在于所述打头机由基座、电机减速机、齿轮箱、固定架及主动辊、调整辊构成,在基座上依次固装有电机减速机、齿轮箱、固定架,所述电机减速机的输出轴连接齿轮箱,该齿轮箱的主动轴连接主轴,该齿轮箱的从动轴连接万向轴,主轴与万向轴上、下配置;在固定架之间分别上、下安装调整辊及主动辊,其中调整辊连接万向轴,主动辊连接主轴;调整辊及主动辊为镜像对称设置,在调整辊及主动辊上分别制有圆钢段及方钢段。

        3.根据权利要求2所述的方钢、圆钢的打头方法,其特征在于所述调整辊在两侧固定架的安装结构如下在固定架上制有一开槽,在该开槽内上、下滑动导向安装有一滑块,该滑块由啮合安装在固定架上梁上的丝杠牵动而实现上、下位移,在滑块上固装调整辊。

        4.根据权利要求3所述的方钢、圆钢的打头方法,其特征在于在固定架操作面的固定架上横向固装有防护杠。

        本发明涉及一种方钢、圆钢的打头方法,步骤是⑴根据圆钢或者方钢的几何尺寸调整打头机固定架所安装的两个丝杠;⑵启动电机减速机,设定转速为15-25rdm,调整辊及主动辊相向运转;⑶将圆钢或者方钢的一端在加热炉内烧红,烧红段在150mm以内;⑷将烧红的打头端人工或者机械送入调整辊与主动辊之间的圆钢或者方钢的孔道中,靠偏心的相向运转的两个压辊将打头端打扁;通过旋转圆钢或者方钢6-7次,每次转动角度45度。本方法采用镜像对称的上、下两个压辊进行打头,两个压辊偏心设置,并同轴制有多个不同孔道,适用范围广阔,解决了现有打头机的重大技术问题。
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